宁夏和宁化学有限公司储运车间实现从包装到装车全流程自动化。

  “百日攻坚战”正酣，宁东能源化工基地多家企业实施数字化智慧升级，为化工行业绿色发展和智能制造开辟新路径，也为宁东基地“国家级智慧化工园区”注入新活力。

  坐落在宁东基地煤化工园区的宁夏和宁化学有限公司，是一家从事化学原料和化肥生产的企业。进入厂区大门，首先要通过门禁人脸识别系统，员工进出需佩戴定位卡并刷脸，确保身份信息与位置信息准确无误，为企业安全管理打下坚实基础。

  “企业的系统建设紧贴生产安全和经营管理实际。”该公司综合管理部副部长何福明介绍，通过建设“工业互联网+安全生产台”项目，推进安全生产智能化、数字化转型，实现安全生产实时管控目标。围绕生产经营重点，企业通过建设煤炭采购管理系统，实现了煤炭采购从矿方装车、运输轨迹监控、入厂无人过磅、自动采样机采样制样到化验室LIMS系统检测的全流程数字化管理，避免了人为干预和影响煤炭采购。

  走进储运车间，数字化车间改造成效初显。尿素打包过程完全自动化、智能化：机器自动抓取包装袋并张开袋口，50公斤尿素颗粒从料斗进入袋中后，自动封口。封好口的尿素袋通过输送带送至运输区，码垛机的一台机械手臂不到4分钟就能将50袋尿素整齐地码放在托盘上，准备装车。

  该企业储运车间的数字化转型自年初启动以来，已基本实现从包装到装车全流程自动化，不仅提升了生产效率，还降低了约三分之一的用工成本，显现出数字化转型在提高效率和降低成本方面的巨大优势。在产品质量管理方面，企业采用二维码追溯技术，实现产品质量信息的全程追溯，提升了产品质量管理的透明度和可靠性。

  和宁公司的数字化升级远不止于此。近两年，创新的人工智能控制系统正在改变锅炉和甲醇精馏等关键生产控制环节。“这项技术通过自动化、智能化操作，减少人工监盘和手动操作调整的工作量，提高了能源使用效率。在甲醇精馏过程中，APC系统能够自动调节蒸汽供应量，比改造前减少了大量蒸汽消耗，每年可增加经济效益约200万元。”该公司总工办专业经理林志强介绍，锅炉环节也通过APC技术实现了平稳操作，降低了能源消耗。 建成全球最大高纯乙腈生产基地

  为推动产业数字化转型，宁东基地大力支持企业开展本质安全提升、机器换人、工业互联网平台应用等数字化转型项目，大幅提高企业生产效率及综合竞争力。宁夏中汇化工有限公司的智能化升级就是一个成功范例。

  走进该公司生产车间，一条全自动洗瓶灌装生产线高效运转。生产线的起点是洗瓶机，在水流和刷子的共同作用下，8个沾满灰尘的瓶子变得干干净净。干净的瓶子被送到灌装区，先充入氮气，再灌装甲醇或乙腈到指定刻度，旋盖机将瓶盖旋紧，随后瓶子被输送到贴标区贴标签……生产线旁的大屏幕显示各种数据，工人们实时监控生产线的状态并及时做出调整，确保生产效率和产品质量。

  宁夏中汇化工有限公司的目标是建成全球最大的高纯乙腈和高纯试剂生产基地。一期工程投资2.9亿元，主要生产乙腈产品、高纯甲醇、高纯乙醇等十几种产品。经过1年试生产，10月19日项目正式投产，10月底首批甲醇产品已经出口韩国。

  “我们用数字模型把工厂设计得明明白白，连工艺流程和布局都模拟了一遍，目的就是让生产过程看得见、摸得着，还能不断优化。”该公司总工程师吴绍帅介绍，企业在成立之初就着手打造高纯乙腈产品数字化车间，包含DCS系统、生产执行MES系统、设备管理系统、安全作业系统等，几乎涵盖生产的方方面面。

  通过一系列数字化改造，实现了全流程的数字化信息采集与智能化控制。“解决了高纯乙腈合成率不高、产品质量波动及安全管理繁琐等问题，用工人数下降30%、生产效率提高25%、生产成本降低10%、产品质量事故下降90%。”吴绍帅说。

  宁东基地通过实施数字强基工程、中小企业数字赋能工程、大中企业树标立杆工程、园区数智治理工程、园区数聚育新工程等五大工程，推进宁东基地“数字园区”建设，并于7月建成全国煤化工园区首个、西北地区首家“国家级智慧化工园区”。

  在各项政策奖补支持下，园区企业数字化转型升级不断加快，宁东基地涌现出一批可推广、可复制的“数字化转型标杆”。在今年举办的首届“算力之都”开发者大会宁东分论坛和宁东基地工业互联网“百城千园行”启动会上，先后发布2批共16个宁东基地数字化转型典型应用场景。（全媒体记者 贾莉 安小霞 马赛尔 文/图）